石油化工气体探测器安装规范
1、 检测器宜布置在可燃气体或有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧。
2、可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5米，室外宜为15米。在有效覆盖面积内，可设一台检测器。有毒气体检测器与释放源的距离，室外不宜大于2米，室内不宜大于1米。
3、应设置可燃气体或有毒气体检测报警仪的场所，宜采用固定式;当不具备设置固定式的条件时，应配置便携式检测报警仪。
4、可燃气体和有毒气体检测报警系统宜为相对独立的仪表系统。
5、在露天或半露天布置的设备区内，当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15米，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2米;当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时， 可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5米，有毒气体检测点与释放源的距离宜小于1米。
6、当可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内，每隔15米可设1台检测仪，且检测器距任一释放源不宜大于7.5米。有毒气体检测器距释放源不宜大于1米。
7、比空气轻的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内，应在释放源的上方设置可燃气体探测器，还应在厂房内最高点易于积累可燃气体处设置检测器。
8、不在检测器有效覆盖面积内的下列场所，宜设检测器：
1)使用或产生液化烃/或有毒气体的工艺装置，储运设施等可能积聚可燃气体、有毒气体的坑地及排污沟最低处的地面上。
2)易于积聚甲类气体、有毒气体的“死角”。
9、检测比空气重的可燃气体或有毒气体的检测器，其安装高度应距地坪(或楼地板)0.3米-0.6米。
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10、检测比空气轻的可燃气体或有毒气体的检测器，其安装高度宜高出释放源0.5-2米。
(一)弄清所要监测的装置有哪些可能泄漏点，分析它们的泄漏压力、方向等因素，并画出探头位置分布图，根据泄漏的严重程度分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ叁种等级。
(二)根据所在场所的气流方向、风向等具体因素，判断当发生大量泄漏时，可燃气体的泄漏方向。
(叁)根据泄漏气体的密度(大于或小于空气)，结合空气流动趋势，综合成泄漏的立体流动趋势图，并在其流动的下游位置作出初始设点方案。
(四)研究泄漏点的泄漏状态是微漏还是喷射状。如果是微漏，则设点的位置就要靠近泄漏点一些。如果是喷射状泄漏，则要稍远离泄漏点。综合这些状况，拟定出最终设点方案。这样，需要购置的数量和品种即可估算出来。
(五)对于存在较大可燃气体泄漏的场所，根据有关规定每相距10—20尘应设一个检测点。对于无人值班的小型且不连续运转的泵房，需要注意发生可燃气体泄漏的可能性，一般应在下风口安装一台检测器。
(六)对于有氢气泄漏的场所，应将检测器安装在泄漏点上方平面。
(七)对于气体密度大于空气的介质，应将检测器安装在低于泄漏点的下方平面上，并注意周围环境特点。对于容易积聚可燃气体的场所应特别注意安全监测点的设定。 被测气体的密度不同，室内探头的安装位置也应不同。被测气体密度小于空气密度时，探头应安装在距屋顶30cm外，方向向下;反之，探头应安装在距地面30cm处，方向向上。
(八)对于开放式可燃气体扩散逸出环境，如果缺乏良好的通风条件，也很容易使某个部位的空气中的可燃气体含量接近或达到爆炸下限浓度，这些都是不可忽视的安全监测点。
(九)的周围不能有对仪表工作有影响的强电磁场(如大功率电机、变压器)。
(十)报警器是安全仪表，有声、光显示功能，应安装在工作人员易看到和易听到的地方，以便及时消除隐患。
(十一)报警器的安装高度根据气体比重来定，如果距地面就大概在60公分，如果距离房顶就大概60-70公分，以便于维修人员进行日常维护。
(十二)报警器探头主要是接触燃烧气体传感器的检测元件，由铂丝线圈上包氧化铝和黏合剂组成球状，其外表面附有铂、钯等稀有金属。因此，在安装时一定要小心，避免摔坏探头。
(十叁)露天探头的安装可根据被测气体的密度而选择安装高度，特别注意的一点是探头应安装在下风侧。
(十四)报警回路的连接电缆要加保护套管，在探头的接线处最好加金属软管，并注意要与工厂的防爆等级一致。
(十五)安装调试后，一定要装透气防水罩，以免雨水进入损坏探头。
