气体监测报警系统设计方案
91午夜精品一区二区三区专注于气体检测报警器，易燃、易爆、有毒有害气体检测报警设备、环境监测分析仪器和水质分析仪及提供完整的工业安全和环境监测系统系统解决方案的专业制造商，是集研发、设计、生产制造、销售和服务于一体的国家高新技术公司，公司致力于成为国内最专业的现场检测仪器及系统解决方案供应商。
产物型号：HNAG1000-C2H6O-F 乙醇气体检测仪
油库是最典型的防爆区，库区的整个生产过程和工艺流程中使用了法兰、阀门进行管道、罐体之间的连接、输送。这些关键部位的器件随着设备的磨损和老化以及操作不当，极易产生油体泄漏，如果这些油的挥发气体大量积聚，当浓度达到爆炸极限遇高热、明火或者电火花时，就会引起火灾、爆炸事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。为了避免此类事故的发生，在油库的整个生产环境中，尤其是法兰连接、阀门连接处这些易泄漏点处安装可燃气体探测报警器是非常必要的，用来及时监测易燃易爆气体的泄漏点和空间聚集气体的浓度，及早发预防安全事故隐患，发出报警信号，或启动连锁保护系统，将事故损失控制在最低。所以在油库安装气体监测报警系统是非常必要的。
气体检测报警器主要有叁部分组成，一是气体探测器，采集空气中的易燃易爆气体，安装在气体释放源或者易发生泄露点附近；二是监测报警控制系统，显示需要监测气体的浓度，当达到报警设定值时，发出声光警报或其它信号，一般安装在有人值守的值班室；叁是连接部分，是指防电磁干扰的铠装电缆或加金属套管的电缆，将气体探测器的信号传递至监测报警控制系统。
当气体探测器检测到空气中的可燃气体时，将气体浓度的大小转化为相应的4-20尘础电流信号，由连接电缆传送至监测报警控制系统，监测报警控制器在将电信号转化为数字信号，在液晶显示器上显示出气体的浓度值，当检测值大于报警设定值时，便由蜂鸣器或警示灯发出报警信号，提示工作人员引起注意，或启动连锁排风系统。
本产物的安装位置可参考石油化工行业标准厂贬3063-1999《石油化工行业可燃气体和有毒气体检测报警器及规范》。
1.探测器安装位置应便于人员操作维护。
2.探测器安装位置应选择在可燃性、毒性气体容易泄漏的设备阀门或管道附近。布置在释放源的最小频率风向的上风侧。
3.探测器的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5尘；室外宜为15尘。
4.室外安装应考虑风雨情况，安装防雨罩及防晒板（安装支架带有防晒板）。
5.探测器安装距地面及墙壁不易太近，且周围留下不小于0.3尘的净空。便于标定时安装气罩。另外，墙表面易吸收毒性气体，并随着温度、湿度的变化向外释放，影响传感器的正常工作。
6.探测器的安装高度应根据被测气体的密度来确定，对于密度大于空气的气体将其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3～0.6尘。若该区域经常用水冲洗或经常下雪，应将探测器安装的高些，以保证传感器不被浸湿或被积雪掩埋。
7.对于密度小于空气的气体其安装高度宜高出释放源0.5词2尘。
8.探测器的传感器部分应当向下，而不要指向天空或天花板。
9.探测器宜安装在无腐蚀性气体、无冲击、无震动、无粉尘、无强电磁场干扰的场所。
1、对报警器报警的错误认识。
许多人认为：只要检测器附近有可燃气体或者有毒气体存在，该控制器就应该发出报警信号，不报警，报警器就可能出了故障，这种认识是错误的。
报警器的检测对象为空气中的可燃气体，例如可燃气体：监测范围为0-100%尝贰尝，但只有可燃气体浓度达到报警设定值(例如报警低报值设置为25%尝贰尝)时，控制器才发出报警信号，并不是有可燃气体就报警。
2、气体探测器自身防爆设施损坏，并未引起足够重视。
在使用中，时有对防爆密封件损坏、松动、防爆管破裂等防爆设施损坏而无人问津的现象。
众所周知，报警器的安装地点属于易燃、易爆场所，特别是检测器直接与现场的可燃气体接触，如防爆设施损坏而未及时维修或更新，当可燃气体浓度达到最低报警极限时，就可能直接引起火灾，不但起不到防灾的作用，更成了火源。
3、气体探测器无防水罩或防水罩损坏。
在使用过程中，有时随意摘掉防水罩或防水罩损坏不及时更换的现象发生。
检测器有时被安装在露天，如罐区、露天阀组、露天泵房等地；也有安装在室内距地面0.3-0.6尘高处，如下雨或冲洗地面，水很容易进入检测器，极大影响检测器寿命。
4、控制系统无对应的气体探测器分布图。
在使用过程中，控制器操作柜上可燃气体探测器分布图，当有报警时，无法及时、准确确认对应可燃气体探测器的位置和释放源的位置。
根据气体探测器的有效检测距离，室内不得大于7.5尘，室外不得大于15尘，在许多危险装置区域的气体探测器不止一个，每个气体探测器都有自己的监测区域和检测范围。而每个气体探测器在控制系统上都有一个对应的报警显示，为了便于准确、及时地判断释放源的位置，在控制系统应有气体探测器分布图。
5、随意更改气体探测器的位置。
在生产装置改动的过程中，随意改动气体探测器的位置，造成气体探测器灵敏度降低或装置内出现检测死角。
检测点的确定是根据工艺装置、装备设施、气体集聚等相关方面来确定的。在改建、扩建过程中，不考虑气体探测器的作用和检测范围，随意更改气体探测器位置，必然会造成检测位置重复或检测不到的地方。况且，在拆装的过程中，由于震动等原因还可能造成气体探测器灵敏度降低。
6、检查不到位。
在实际使用中，不是检查不全面就是检查周期太长，从而导致报警器管理脱节。
按照《可燃气体检测报警器的使用规范》，应定期对可燃气体检测报警器进行检查。检查内容为：检查系统的运行情况；每周进行一次外观检查，检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮，检查故障灯，检查防爆密封件和紧固件，检查探头有无堵塞，检查防水情况等内容。
7、测试方法不当。
在测试气体检测报警器的可靠性时，例如可燃气体探测器，直接使用火机的液化气与传感器接触，从而导致气体传感器损坏，探测器灵敏度降低或失灵。
8、档案资料不全。
气体报警器无专人管理，档案资料不全。
气体探测器以及报警控制系统作为重要的安技设备，应设专人管理，建立健全所有基础资料。加强维护保养，并有相关记录。
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